鋼格板" href="/">鋼格板基體的化學成分對鋅層附著力的影響: 熱鍍鋅鋼格板" href="/">熱鍍鋅鋼格板" href="/">鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼，其鋼基w(Si) 較高。實踐證明，鋼基的高w(Si) 會導致Fe-Zn和合金層的 ζ 相急劇變厚，形成灰白色塗層，這將使鍍鋅層的結合力變差。此外，C的影響機理在於鋼基的劇烈反應，導致鐵鋅合金層的增厚和鋅層的附著力變差。根據齧合原理，增加圓板的表麵粗糙度可以提高鋅層的附著力。但實際上，鋼格板基材的粗糙度也為軋製油、油脂、鐵粉的殘渣創造了有利條件，不利於提高鋅層的附著力，甚至有變質的趨勢。鍍鋅鋼格板用扁鋼表麵的殘留物主要是油脂 (軋製油、潤滑油、液壓油等) 和微小的固體顆粒 (鐵粉、粉塵等)，大多消除了帶材表麵的殘留物。油脂和氧化物，但對殘留固體顆粒的清洗影響不大。當原材料的表麵清潔度低於退火爐時，扁鋼表麵會有殘留殘留物。當這種殘留物的總量超過鍍鋅允許值時，會出現鋅花小、鋅花均勻性差、鍍層開裂、甚至鋅層脫落等問題。鋅液溫度的升高會加快鐵和鋅原子的擴散速度，增加鐵在鋅液中的溶解度，增加鋼格板基體的鐵損耗，增加鋅液中鐵的絕對含量，並降低鋅液中鋁的有效含量，使塗層難以或附著力差。實踐表明，當鋅液溫度低於480 ℃ 時，鐵損隨鋅液溫度的升高呈線性增加。同時，塗層中的鐵鋅合金層急劇變厚，嚴重影響塗層的結合力。因此，鋅液的溫度一般控製在475 ℃ 以下。鍍鋅時間應被理解為是指在鋼格板的基底進入鋅液體並離開液體表麵之後，塗層被冷卻到不能在長距離上擴散的Fe和zn原子。